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PAC加藥裝置故障及處理方法

計量泵故障

吸液異常：

原因：可能是吸液管線過長、液力端和隔膜位置不當(dāng)、脈沖持續(xù)時間不足、吸入端氣體泄漏或單向閥閥球和閥座故障等。

處理方法：盡量縮短吸液管線;旋轉(zhuǎn)至沖程長度方位，使背板漏液排出孔與泵的底端對齊，在運行中調(diào)整液力端和隔膜至適宜位置;激活流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展功能，增加脈沖寬度;檢查吸入端連接件是否缺少 O 型圈或吸入閥連接是否松動，以及單向閥閥球和閥座是否正常工作，如有問題進行更換或修復(fù)。

隔膜損壞：

原因：化學(xué)藥劑在液力端結(jié)晶、拆卸不當(dāng)?shù)榷伎赡軐?dǎo)致隔膜損壞。

處理方法：泵頭松動后，在取下泵頭前，將沖程長度調(diào)整為 0% 方位，保證電磁軸上有足夠壓力以旋下隔膜;向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離，抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)拆下隔膜;若隔膜因結(jié)晶難以拆卸，可先用潤滑油潤滑接觸表面，并用塑膠小錘輕輕敲打隔膜后再拆卸;安裝新隔膜時要確保安裝正確，避免損壞。

沖程定位馬達燒毀 ：

原因：排泄閥未在引液階段打開、泵頭安裝不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致沖程定位馬達燒毀。

處理方法：檢查是否安裝排泄管且排泄閥是否閉合，在引液階段需打開排泄閥;在隔膜安裝完畢、背板漏液排出孔置于垂直位置后，正確安裝泵頭，確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)孔對齊 。

溶液箱及攪拌器故障

溶液箱液位計故障：

原因：液位計損壞、堵塞或信號傳輸故障等都可能導(dǎo)致液位計無法正常工作。

處理方法：檢查液位計的外觀是否有損壞，如損壞需更換;清理液位計的測量部件，防止堵塞;檢查液位計的信號線路，確保信號傳輸正常。

攪拌器故障：

原因：攪拌器電機故障、攪拌槳損壞、傳動部件故障或電源問題等都可能導(dǎo)致攪拌器無法正常工作8 。

處理方法：檢查攪拌器電機是否過載、短路或燒毀，如有問題需維修或更換電機;檢查攪拌槳是否變形、斷裂，如有損壞需更換攪拌槳;檢查傳動部件是否松動、磨損，如有問題需進行緊固或更換;檢查電源電壓是否正常，確保攪拌器的供電穩(wěn)定。

管道及閥門故障

管道堵塞：

原因：PAC 藥劑結(jié)晶、雜質(zhì)沉淀或管道設(shè)計不合理等都可能導(dǎo)致管道堵塞。

處理方法：對于輕微堵塞，可以用清水沖洗管道，將堵塞物沖出;對于嚴重堵塞，可以拆卸管道，使用工具清理堵塞物;優(yōu)化管道設(shè)計，避免管道彎曲過多、管徑過小等情況，減少堵塞的發(fā)生。

閥門泄漏或損壞：

原因：閥門密封墊老化、損壞或閥門選型不當(dāng)?shù)榷伎赡軐?dǎo)致閥門泄漏或損壞 。

處理方法：檢查閥門的密封墊是否老化、損壞，如有問題需更換密封墊;檢查閥門的閥芯、閥座是否磨損，如有磨損需進行修復(fù)或更換;根據(jù)實際工況，重新選型合適的閥門。

控制系統(tǒng)故障

控制參數(shù)設(shè)置錯誤：

原因：人為誤操作、參數(shù)調(diào)整不當(dāng)或控制系統(tǒng)故障等都可能導(dǎo)致控制參數(shù)設(shè)置錯誤。

處理方法：仔細檢查控制參數(shù)的設(shè)置，確保參數(shù)設(shè)置正確;如果是人為誤操作，需重新設(shè)置正確的參數(shù);如果是控制系統(tǒng)故障，需對控制系統(tǒng)進行檢修或更換。

控制系統(tǒng)失靈：

原因：電氣元件損壞、線路故障、PLC 程序錯誤或干擾等都可能導(dǎo)致控制系統(tǒng)失靈。

處理方法：檢查控制系統(tǒng)的電氣元件是否損壞，如有損壞需及時更換;檢查線路是否松動、短路或斷路，如有問題需進行修復(fù);檢查 PLC 程序是否存在錯誤，如有錯誤需進行修改或重新編程;采取抗干擾措施，如增加屏蔽線、隔離變壓器等，減少干擾對控制系統(tǒng)的影響 。